油品儲(chǔ)罐連接液氨金屬軟管失效原因分析
油品儲(chǔ)罐連接液氨金屬軟管失效原因分析
油品車間液氨金屬軟管失效原因主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面。
1液氨金屬軟管網(wǎng)套缺陷
這些缺陷在出廠檢驗(yàn)時(shí)又不易被發(fā)覺。當(dāng)軟管投入使用一段時(shí)間后,在介質(zhì)壓力的作用下,存在焊接缺陷的鋼絲先拉托,進(jìn)而造成外界承壓的鋼絲變形、內(nèi)部金屬波紋管起包。
2異種鋼焊接造成焊縫裂開
液氨金屬軟管波紋管與接頭法蘭的連接方法大部分選用焊接工藝,當(dāng)接頭法蘭為碳鋼時(shí),因?yàn)樘间撝胁缓袏W氏體不銹鋼中所所含的成份,焊接過程中發(fā)生焊接稀釋,導(dǎo)致焊縫構(gòu)造為馬氏體組織,焊縫力學(xué)性能、耐腐蝕性能大幅度降低,在機(jī)械疲憊及腐蝕等因素的共同影響下軟管焊縫開裂,液氨金屬軟管失效。
3波紋管爆裂
因?yàn)樵O(shè)計(jì)選型失誤或工藝操作失誤等因素,造成波紋管及網(wǎng)套的參數(shù)不太適合當(dāng)前工況。經(jīng)過一段時(shí)間的使用,因?yàn)椴y管與網(wǎng)套貼合不緊密,軟管內(nèi)過熱過壓,造成軟管發(fā)生爆裂。
4安裝不當(dāng)
在實(shí)際的安裝過程中因?yàn)檐浌艿某叽缗c連接管道存在誤差,為完成安裝對(duì)軟管施加額外的應(yīng)力,強(qiáng)制拉申、壓縮、扭轉(zhuǎn)、彎折及撞擊軟管,會(huì)讓軟管三位一體的焊接位置焊縫出現(xiàn)裂痕,進(jìn)而造成液氨金屬軟管失效。
5其它原因
因?yàn)檫x型不當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致液氨金屬軟管失效:選擇液氨金屬軟管的長(zhǎng)度太長(zhǎng),增加額外成本,同時(shí)增加流體的阻力,引起附加的震動(dòng);選擇液氨金屬軟管長(zhǎng)度過短,軟管處在拉伸狀態(tài),產(chǎn)生過多拉申,造成軟管疲憊損壞。此外,出入儲(chǔ)罐介質(zhì)振動(dòng)頻率與液氨金屬軟管共振頻率相同時(shí),產(chǎn)生共振,加快軟管疲勞破壞導(dǎo)致軟管失效。