金屬軟管生產的基本工序是什么？
塑膠金屬軟管生產工藝流程
為確保橡膠金屬軟管在硫化橡膠全過程中承受力，金屬軟管成形后自來水布、繩鎖或鉛包裹，隨后開展硫化橡膠。硫化可以是立即蒸汽換熱器或在硫化罐中持續(xù)硫化橡膠。滌綸短纖維軟管是將短纖維立即添加塑膠材料中，隨后擠壓成形。其生產工藝流程簡易，將逐漸替代針織品金屬軟管和布膠管。當代軟管生產工藝趨于相對高度持續(xù)和自動化技術的生產制造。應用熱塑性橡膠或塑膠可省掉硫化橡膠工藝流程，大大簡化生產工藝流程。
塑膠金屬軟管生產制造的基本上加工工藝是復合型再生橡膠、鋼簾線和白帆布生產加工、金屬軟管成形、硫化橡膠等。針對不一樣構造、不一樣框架的金屬軟管，其骨架層的生產辦法和金屬軟管成形機器設備是不一樣的。
因為塑膠金屬軟管沒有框架層，因而只需應用擠塑機擠壓橡膠軟管就可以；添充金屬軟管需要應用成形機將膠帶包囊以內表面層上；內膠成形時河北可伸縮式金屬軟管，吸脂軟管必須用金屬材料螺旋式盤繞；編制和盤繞金屬軟管必須應用獨特的紡織物編織機械或纏繞包裝機；編制金屬軟管必須應用編織機械等。
金屬軟管成形方式依據(jù)是應用管芯可分成有芯法（包含軟芯法和硬芯法）和無芯法。有芯法就是指在硬芯或軟芯上產生金屬軟管。無芯法是在擠壓的內金屬軟管上立即產生框架層和內膠層。
